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关于吸塑制品制作时会有凹痕

2022-04-18 14:59

    对于任何类型的吸塑材料,其成型效果很大程度受材料本身及周围环境因素的影响。收缩性大的材料,其凹痕也大。在日常生活中,我们经常用到的吸塑制品有吸塑泡壳、吸塑盒等等,对于这些产品的制作,若有凹痕出现时应如何解决?

  1、当温度降低到不产生凹痕时,如果在模腔内的材料还有压力,应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力,无论什么地方都是不一定的。接近浇口部分的压力高,如果材料的通边宽,因为到各个角落的压力的传递,近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕,也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时,这个地方有高的压力,其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留,是制品的内部应力也大。在理想的状态下材料温度同模具温度的上升,材料流动性较好,并且射出在静压状态也变底。

  2、在变化成型条件时,温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格,按顺序进行,就可以早知道结果。时间变得很长后,每逢压力的微小变化也容易知道。应注意的是:得到温度变化时的结果,应该在注射料之后,等温度降下后再生产时的结果。  

  而凹痕的出现也是各种塑料制品生产时较为常见的现象,在注入模具时且冷却时会发生体积收缩,早冷却部分即表面硬化,内部就会产生气泡,所谓凹痕,就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。另外,收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时,应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低,射出压力提高,但是应该注意由此可能会引起残余内应力。除此之外,产生凹痕的因素还有:
  1、制品各部分厚度不均;
  2、模具内在压力不足;
  3、模具冷却不充分;
  4、由于冷却时间不足而产生的变形;
    为使塑料制品的整体质量完整,且有较好的美观度。对于凹痕的情况也是可以解决的,如:
  1、提高射出压力,延长射出保压时间,降低料筒温度和模具温度,在产生凹痕的地方强制冷却。
  2、短期的:在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时,把这部分边厚。
  3、长期的:应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋,狭长的形状应尽量短。