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生活中常用塑料吸塑制品的制作工艺问题分析和处理

2021-01-05 16:28

(1) 加热太快。

适当降低加热器温度和加热速度。

(2加热不均匀。

使用挡板、空气分配罩或过滤器来调节热空气的分配,以确保座椅的所有部件均匀加热。检查加热器和防护网是否损坏,并修理损坏的零件。

(3) 湿板

预干燥过程。例如,0.5mm厚聚碳酸酯板在125-130℃下干燥1-2小时,3mm厚聚碳酸酯板干燥6-7小时;3mm厚材料应在80-90℃下干燥1-2小时,干燥后立即热成型进行初步热处理。将加热方法更改为双面加热。两边都要加热,特别是当板厚超过2nm时。不要过早打开板材的防潮包装。在热成型之前,必须将其拆开并成型。

(4) 床单上有气泡。必须调整板材制造工艺条件以消除气泡。

(5) 不正确的纸张类型或公式。您需要选择正确的纸张,并适当调整纸张以撕裂

(6) 模具设计不足,转角半径过小。你需要增加过渡弧的半径。

(7) 薄板加热温度过高或过低。如果温度过高,应适当缩短加热时间,降低加热温度,加热应均匀缓慢。如果温度过低,应适当延长加热时间,以提高加热温度并预热板材。,烧纸

(8) 加热温度太高。你应该缩短加热时间,降低加热器的温度,增加加热器和薄板之间的距离,或者用一个护板将薄板分开,这样它们可以被缓慢加热。

(9) 加热方法不正确。厚板成形时,单面加热时,两侧温差较大,当背面达到成形温度时,正面会过热燃烧。因此,对于厚度大于2 mm的薄板,应采用双面加热。

薄板熔化

(1) 床单太热了。可以使用以下方法排除它:

① 适当缩短加热时间。

② 适当降低加热温度。

(2) 原料熔体流速过高。生产片剂时,应尽量选用熔体流动速率最低的原料,或适当提高片剂的拉伸倍数。

(3) 热成型区域太大。应使用筛网或其他覆盖物均匀加热。板材可以在不同区域加热,因此中间区域不会因过热而塌陷

(4) 由于加热不均匀和原料不一致,每种纸张的熔化情况不同。您可以通过以下方法删除它。

① 在加热器的每个部件上安装一个空气分配板,以均匀地分配热空气。

② 必须控制板材中回收材料的数量和质量。

③ 不要混合其他材料。

加热温度太高。如果需要降低加热温度来缩短加热时间,可以将加热器从座椅上移开慢慢加热。

(5) 如果床单部分过热,你可以用一个覆盖着网的保护罩+

为了保持热效应Ψ,过热零件表面的冷材料痕迹和条纹

(6)模具温度过低,需要适当提高,但不能超过板材的固化温度。中等的

(7) 模具冷却不均匀。检查马里需要增加冷却水管或水槽和水管。

(8) 由于片材的加热温度过高,有必要适度降低,也不必对小片t的表面进行模压

帽子在空气中成型前已冷却。

翘曲

(1) 冷却不均匀。增加模具冷却水管,检查冷却水管是否堵塞。

(2) 厚度不均匀。应改进预拉伸和压力辅助装置,并使用压力辅助柱塞。用于成形的板材必须具有均匀的厚度和均匀的加热。如有可能,应适当修改产品的结构设计,在大平面上提供加强筋。(3) 模具温度过低。模具温度应适当提高到略低于板的固化温度,但模具温度不宜过高。否则,收缩会很大。

(4) 现在发布还为时过早。必须适当延长冷却时间吗?空气冷却可以用来加速产品冷却吗?产品必须冷却到离型纸的冷冻温度以下吗?

(5) 纸张温度太低。要适当延长加热时间,提高加热温度,提高泵速。

(6) 模具设计不好。设计需要改变。例如,在真空成形的情况下,适当增加真空孔的数量,切边线模具的槽一侧有不规则

(1)板材厚度不均匀。必须调整制造工艺条件以控制板材厚度的均匀性。热成型时,需要缓慢加热。

(2) 薄板加热不均匀。应检查加热器和护罩是否损坏。

(3) 生产现场风量大。工作区应该有防护罩。

(4) 压缩空气分布不均匀。在预拉伸箱的进风口上安装一个空气分离器,使空气吹均匀,以免拐角处太薄

(1) 成型工艺不合适。它可以改为用于充气塞的压力辅助技术。

(2) 床单太薄了。请用厚一点的床单代替。

(3) 薄板加热不均匀。你应该检查加热系统,降低形成产品角落的零件的温度。在压制之前,可以在板材上画一些十字线,观察成型过程中的材料流动,并调整加热温度。

(4) 模具温度不均匀。它应该调整成统一的。

(5) 生产材料选择不当。原材料需要更换



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